1. چگونه خطرات احتمالی را در بازرسی روزانه بوم جوش بررسی کنیم؟
تقویت خط دفاعی اساسی برای عملکرد ایمن تجهیزات
بازرسی روزانه لینک اصلی برای اطمینان از عملکرد پایدار بوم جوشکاری است. برای جلوگیری از تبدیل شدن خطرات پنهان کوچک به خرابی های بزرگ، باید به طور جامع مشکلات احتمالی در بخش های کلیدی را از طریق روش بازرسی سه بعدی "دیدن، لمس و تلاش" عیب یابی کرد. از سطح سازه ای، تمرکز بر روی اتصالات جوشی بدنه اصلی بوم که ناحیه هسته بارهای سنگین است، ضروری است. باید به دقت مشاهده کرد که آیا ترک، تغییر شکل یا آثار زنگ زدگی وجود دارد، به خصوص قطعات اتصال تحت تنش طولانی مدت. در صورتی که جوش دارای ترک های ظریفی باشد، لازم است فورا علامت گذاری شود و استفاده به حالت تعلیق درآید. در بازرسی سیستم درایو، چه درایو هیدرولیک باشد و چه بوم جوشکاری درایو الکتریکی، باید به صورت مرحله ای انجام شود. برای نوع درایو هیدرولیک، لازم است ابتدا اتصال خط لوله هیدرولیک را مشاهده کنید تا ببینید آیا اثری از نشتی روغن هیدرولیک وجود دارد یا خیر. می توان از یک پارچه تمیز برای پاک کردن اتصال استفاده کرد و بعد از 5 دقیقه ایستادن مجدداً چک کنید. اگر هنوز لکه های روغن وجود دارد، به این معنی است که مهر و موم در حال پیر شدن است و باید به موقع تعویض شود. برای نوع محرک الکتریکی، باید روی بررسی لایه عایق خط برق و خط کنترل تمرکز کنید تا ببینید آیا آسیب و پیری وجود دارد یا خیر و آیا اتصال محکم است تا از حوادث اتصال کوتاه یا نشتی ناشی از مشکلات خط جلوگیری شود.
2. چگونه تعمیر و نگهداری منظم ازبازوی فضای جوشکاریتقویت عملکرد هسته؟
برای افزایش عمر تجهیزات، روی اجزای کلیدی تمرکز کنید
تعمیر و نگهداری عمیق منظم کلید حفظ عملکرد هسته بازوی فضایی دستگاه جوش است. لازم است با توجه به فرکانس و شرایط کاری تجهیزات، برنامه تعمیر و نگهداری تدوین شود و برای قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند، تعمیر و نگهداری ویژه ای انجام شود. یاتاقانها، غلتکها و سایر قطعات از نظر بار-تعمیر و نگهداری قطعات انتقال، "مفاصل" حرکت بوم هستند که برای مدت طولانی در حالت اصطکاک هستند. روانکارهای ویژه باید طبق چرخه تعمیر و نگهداری اضافه شوند و هنگام پر کردن باید از اصل "مقدار کم چند بار" پیروی کرد تا اطمینان حاصل شود که روان کننده به طور کامل به سطح اصطکاک نفوذ می کند و سایش بین اجزا را کاهش می دهد. در عین حال از هوای پرفشار برای تمیز کردن ناخالصیها مانند روغن و گرد و غبار روی سطح قطعات استفاده میشود و سپس پارچه را در ماده تمیزکننده مخصوص فرو میبرند تا پاک شود. اگر بلبرینگ دارای صدای غیرعادی، ایستایی یا سایش و تغییر شکل آشکار شفت پین باشد، لازم است قطعات جدید به موقع تعویض شوند تا از عملکرد ناپایدار بوم به دلیل خرابی قطعات جلوگیری شود.
علاوه بر این، اشکال زدایی مکانیزم بلند کردن و تلسکوپی بوم را نمی توان نادیده گرفت و صدای تجهیزات را در حین کار می توان آزمایش کرد. در صورت وجود صدای غیرعادی، باید مش دنده و قفسه را بررسی کنید، ببینید آیا سایش سطح دندان وجود دارد یا شکاف بیش از حد زیاد است و در صورت لزوم سمباده بزنید یا تعویض کنید تا از عملکرد نرم بوم، عدم گیر کردن و صدای غیرعادی اطمینان حاصل شود.
3.Wبازوی فیدر ایرشرایط کاری خاص و دوره بیکاری چگونه نگهداری شود؟
با محیط های شدید و ضررهای ایستاده کنار بیایید
پس از استفاده از بازوی فیدر سیم در شرایط کاری خاص، لازم است کارهای تعمیر و نگهداری هدفمند برای از بین بردن تلفات اضافی ناشی از محیط انجام شود، و نگهداری دوره بیکاری نیز مهم است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند به سرعت عملکرد را پس از استفاده مجدد بازیابی کنند. در شرایط ویژه تعمیر و نگهداری، برای محیط گرد و غبار، باید از هوای فشرده برای جارو کردن گرد و غبار روی سطح و شکاف های داخلی تجهیزات استفاده شود تا از انسداد گرد و غبار بر اتلاف گرما و ایمنی مدار جلوگیری شود. در صورت کار در محیط خورنده، قطعات فلزی باید پس از پایان با یک ضد زنگ مخصوص اسپری شوند.
هنگامی که بازوی دستگاه تغذیه سیم وارد دوره بیکاری می شود، رعایت سه اصل "خشک کردن، آرامش و حفاظت" ضروری است. محیط ذخیره سازی باید خشک و دارای تهویه انبار داخلی انتخاب شود، از قرار گرفتن در معرض انبارهای باز در معرض آفتاب و باران اجتناب شود، رطوبت نسبی در انبار باید زیر 60% کنترل شود، دما بین -5 درجه تا 35 درجه حفظ شود، در همان زمان، مربع چوبی زیر تجهیزات برای جلوگیری از نفوذ رطوبت زمین. برای اجزای باربر مانند طنابهای سیم و زنجیر، لازم است کشش کاهش یابد تا از تغییر شکل خستگی ناشی از کشش طولانیمدت جلوگیری شود. علاوه بر این، لازم است منبع تغذیه تجهیزات را خاموش کنید، دوشاخه را جدا کنید و کل تجهیزات را با پوشش گرد و غبار بپوشانید. به طور منظم (ماهانه) وضعیت تجهیزات را بررسی کنید تا ببینید آیا زنگ زدگی، جوندگان و سایر مشکلات وجود دارد یا خیر تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول دوره بیکاری در شرایط خوبی باقی می مانند و می توانند بدون تعمیر و نگهداری در مقیاس بزرگ در صورت فعال شدن مجدد مورد استفاده قرار گیرند.
4.Hآیا می توان به طور موثر از سوء تفاهم های رایج در تعمیر و نگهداری بوم جوش جلوگیری کرد؟
تصحیح عملکرد نامناسب برای بهبود اثر تعمیر و نگهداری
در فرآیند نگهداری ازبوم جوشکاری، بسیاری از اپراتورها به دلیل انحراف شناختی یا عملکرد نامناسب دچار خطاهای تعمیر و نگهداری می شوند که باعث تسریع از بین رفتن تجهیزات می شود. اصلاح هدفمند برای بهبود اثر نگهداری مورد نیاز است. اشتباه رایج 1: ایرادهای کوچک را نادیده بگیرید، فکر کنید "مشکلات کوچک روی استفاده تاثیر نمی گذارد". به عنوان مثال، هنگامی که گره های جوش خوردگی ظریفی دارند، به موقع با آنها برخورد نمی شود و در نتیجه باعث گسترش ناحیه زنگ زدگی و در نهایت ترک خوردن جوش می شود. یا زمانی که خط لوله هیدرولیک کمی نشتی دارد، آب بندی ها تعویض نمی شوند. نشتی درازمدت نه تنها روغن هیدرولیک را هدر می دهد، بلکه باعث آلودگی تجهیزات می شود و حتی منجر به فشار ناکافی سیستم هیدرولیک می شود و بر عملکرد بوم تأثیر می گذارد. روش اجتناب: برای ایجاد مکانیسم "درمان فوری خطا"، اپراتور هر گونه غیر طبیعی را پیدا کرد، نیاز به ثبت در حساب تعمیر و نگهداری دارد، می تواند بلافاصله با صحنه برخورد کند، نمی تواند با گزارش به موقع مقابله کند، تعمیر و نگهداری حرفه ای را ترتیب می دهد، از تاخیر جزئی خطا در یک مشکل بزرگ جلوگیری می کند.
سوء تفاهم رایج دو: دوره بیکاری "یک اندازه مناسب همه" تعمیر و نگهداری، بین وضعیت تجهیزات تمایز قائل نمی شود. برخی از شرکتها مستقیماً بوم جوشکاری را در هوای آزاد ذخیره میکنند، زمانی که تجهیزات بیکار هستند، یا قطعات تحمل بار برای مدت طولانی شل نمیشوند، که منجر به خوردگی تجهیزات و تغییر شکل اجزا میشود. در واقع، تعمیر و نگهداری دوره بیکاری باید با توجه به وضعیت تجهیزات تنظیم شود. اگر تجهیزات بهتازگی عملیاتهای با شدت بالا را تکمیل کرده است، ابتدا باید به طور کامل تمیز و نگهداری شود و قطعات فرسوده باید قبل از ذخیرهسازی تعویض شوند. در صورتی که زمان بیکاری بیش از 6 ماه باشد، لازم است دستگاه را هر ماه 10-15 دقیقه راه اندازی کنید تا روغن هیدرولیک و روغن روان کننده در سیستم گردش کنند تا از زنگ زدگی و گیرکردن قطعات جلوگیری شود. راه های اجتناب از آن: "برنامه نگهداری درجه بندی شده برای دوره بیکاری" را تدوین کنید. با توجه به زمان بیکاری (1-3 ماه، 3-6 ماه، بیش از 6 ماه) و وضعیت تجهیزات (خاموش شدن معمولی، خاموش شدن خطا)، اقدامات تعمیر و نگهداری مختلفی را مشخص کنید، مانند پوشاندن پوشش گرد و غبار فقط برای بیکاری کوتاه مدت، و راه اندازی تجهیزات و تعویض منظم روان کننده برای طولانی مدت. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در طول دوره های بیکاری همیشه در شرایط خوبی قرار دارند.
