مشخصات اصلی قطعات برش لیزری

شکاف های باریک و تغییر شکل کوچک قطعات کار
پرتو لیزر در یک نقطه نوری بسیار کوچک متمرکز می شود، به طوری که تمرکز به چگالی توان بسیار بالایی می رسد. در این زمان، گرمای ورودی توسط پرتو بسیار بیشتر از قسمتی است که توسط مواد منعکس شده، هدایت یا منتشر شده است، و ماده به سرعت تا سطح تبخیر گرم می شود و تبخیر می شود و سوراخ هایی ایجاد می کند. همانطور که تیر و ماده به صورت خطی نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، سوراخ ها به طور مداوم یک شکاف بسیار باریک را تشکیل می دهند. لبه برش کمی تحت تأثیر گرما قرار می گیرد و اساساً هیچ تغییر شکلی در قطعه کار وجود ندارد.
گاز کمکی مناسب برای مواد در حال برش نیز در طول فرآیند برش اضافه می شود. هنگام برش فولاد، از اکسیژن به عنوان یک گاز کمکی برای ایجاد یک واکنش شیمیایی گرمازا با فلز مذاب برای اکسید شدن مواد استفاده می شود و در عین حال به دفع سرباره در شکاف کمک می کند. هوای فشرده برای برش پلاستیک هایی مانند پلی پروپیلن و گاز بی اثر برای برش مواد قابل اشتعال مانند پنبه و کاغذ استفاده می شود. گاز کمکی وارد شده به نازل همچنین می تواند لنز فوکوس را خنک کند تا از ورود دود و گرد و غبار به صندلی لنز جلوگیری کند تا لنز را آلوده کند و باعث گرم شدن بیش از حد لنز شود.
اکثر مواد آلی و معدنی را می توان با لیزر برش داد. در صنعت فرآوری فلزات، که بخش زیادی از سیستم تولید صنعتی را به خود اختصاص داده است، بسیاری از مواد فلزی، صرف نظر از سختی آنها، می توانند بدون تغییر شکل بریده شوند. البته، برای مواد با بازتاب بالا، مانند طلا، نقره، مس و آلیاژ آلومینیوم، رسانای گرمایی خوبی نیز هستند، بنابراین برش لیزری دشوار یا حتی غیرممکن است. برش لیزری بدون برش، چروک، دقت بالا و بهتر از برش پلاسما است. برای بسیاری از صنایع تولیدی الکترومکانیکی، از آنجایی که سیستم‌های برش لیزری مدرن که توسط برنامه‌های میکروکامپیوتری کنترل می‌شوند، می‌توانند به راحتی قطعات کار با اشکال و اندازه‌های مختلف را برش دهند، اغلب بر فرآیندهای پانچ و پرس قالب ترجیح داده می‌شود. اگرچه سرعت پردازش آن کندتر از دای پانچ است، اما مصرف قالب ندارد، نیازی به تعمیر قالب ندارد و در زمان برای جایگزینی قالب صرفه جویی می کند، در نتیجه هزینه های پردازش و کاهش هزینه های تولید را کاهش می دهد، بنابراین به طور کلی مقرون به صرفه تر است.
پردازش بدون تماس
پس از فوکوس، پرتو لیزر یک نقطه عمل بسیار کوچک با انرژی بسیار قوی را تشکیل می دهد و در هنگام برش ویژگی های زیادی دارد. اول، انرژی نور لیزر به انرژی گرمایی شگفت انگیز تبدیل می شود و در یک منطقه بسیار کوچک حفظ می شود، که می تواند (1) درز برش لبه مستقیم باریک را ایجاد کند. (2) کوچکترین منطقه متاثر از گرما در مجاورت لبه برش. (3) تغییر شکل محلی بسیار کوچک. ثانیاً پرتو لیزر هیچ نیرویی به قطعه کار وارد نمی کند. این یک ابزار برش بدون تماس است، به این معنی که (1) هیچ تغییر شکل مکانیکی قطعه کار وجود ندارد. (2) هیچ سایش ابزار وجود ندارد و مشکلی در تبدیل ابزار وجود ندارد. (3) سختی مواد برش نیازی به در نظر گرفتن نیست، یعنی توانایی برش لیزر تحت تأثیر سختی مواد برش قرار نمی گیرد و هر ماده ای با هر سختی قابل برش است. ثالثاً، پرتو لیزر بسیار قابل کنترل است و سازگاری و انعطاف پذیری بالایی دارد، بنابراین (1) ترکیب آن با تجهیزات اتوماسیون بسیار راحت است و به راحتی می توان به اتوماسیون فرآیند برش پی برد. (2) از آنجایی که هیچ محدودیتی در قطعه کار برش وجود ندارد، پرتو لیزر توانایی برش کانتور نامحدودی دارد. (3) در ترکیب با یک کامپیوتر، کل ورق را می توان برای صرفه جویی در مواد مرتب کرد.
سازگاری و انعطاف پذیری
در مقایسه با سایر روش های پردازش مرسوم، برش لیزری سازگاری بیشتری دارد. اول از همه، در مقایسه با سایر روش‌های برش حرارتی، به عنوان یک فرآیند برش حرارتی، روش‌های دیگر نمی‌توانند در یک ناحیه بسیار کوچک مانند پرتو لیزر عمل کنند و در نتیجه برش‌های وسیع، مناطق متاثر از حرارت بزرگ و تغییر شکل آشکار قطعه کار ایجاد می‌شود. لیزر می تواند غیر فلزات را برش دهد، در حالی که سایر روش های برش حرارتی نمی توانند.
به طور کلی، کیفیت برش لیزر را می توان با 6 استاندارد زیر اندازه گیری کرد.
⒈ زبری سطح برش Rz
⒉ اندازه سرباره برش
⒊ عمودی لبه برش و شیب u
⒋ اندازه شعاع لبه برش r
٪e2٪92٪8c Stripe عقب کشیدن n
⒍ صافی F